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（35）
为了进一步考察这种数控车的加工精度、加工效率以及重复性、可靠性。罗总请查厂长安排人按照1号F产品试加工。刘冬青把准备好的图纸和50件坯料交给一位叫廖志火的小青年。
半个小时后，小廖编程完毕，找了个代用夹头，并把两种刀具安装好，开始对刀。试车第一件，尺寸未达到要求，小廖测量后修改程序。但刘冬青看到，整个程序走完，花了250秒钟。同时，刘冬青注意到，小廖此刻所用的转速是1800转/分钟，也就是每分钟90米不到的切削速度。这意味着刀具材料与转速及走刀量之间如有一个合理的搭配，效率还可提高。
刘冬青问小廖：“你用的是什么刀？”
小廖说：“就是普通的硬质合金刀，YT15刀片，焊接后在磨刀机上磨出来的。”
“这种刀片一般用于精车，走刀量和吃刀深度不可过大，但切削速度还可以提高一点。我们带来的坯件加工余量大约为0.7到0.9毫米，可作两刀切，加大点走刀量，这样，你可以把转速加大到2400转/分钟，刀具的负担会变轻而效率会更高。你试试看。”
“行！我试试。”
程序修改后，第二件试车下来，花了190秒。测量一下，刘冬青基本满意。这样，小廖又连车三件。刘冬青在一边测量，他提醒小廖尺寸有所变化。到第四件时，小廖说刀不行了，磨损点出来了。只好卸下来重磨。再次装刀后，刘冬青注意到小廖对刀修正程序花了大约十分钟。
小廖建议把走刀量和转速都调小些，这样一次磨刀换刀可以多车几件。刘冬青默认了。
修改程序后，每件时间用了220秒，同时连续车了十一件换刀。刘冬青粗略估计了下，不算磨刀，连同上下工件和换刀对刀修正程序，每天按八小时计，也就是80件到90件左右的班产量。这种生产效率，对于将来日产三、四千件的F产品来说，还是低得让人无法接受。
刘冬青与陈达光交换了意见，认为精度应该没问题，关键是效率，它影响产能。产能取决于效率和设备数量。提高产能，出路还是要放在提高效率而不是增加设备上；而要提高效率，首要的就是在刀具和工艺上下功夫。刘冬青感到了份量和压力。
罗基林见试到这种份上，设备怎么样也基本上可见分晓了。于是，他向查厂长提出先订购四台数控车床的意向。
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狗仔卡
发表于 2014-8-6 08:40
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发表于 2014-8-7 20:06
